不锈钢具备较好的耐腐蚀性和优异的机械性能，在化工、医疗、食品机械等精密制造领域应用广泛。然而，其高韧性与高粘性的材料特性，却给加工环节带来了不少问题，成为影响加工效率与精度的阻碍因素:在切削过程中，切屑容易粘连在刀具刃口上，这一情况不仅会加快刀具刃口的磨损，缩短刀具的使用时长，还会频繁中断正常的加工进程，造成高昂的停机成本；更为严重的是，粘刀现象会直接致使工件表面光洁度变差、尺寸精度出现误差，最终推高生产成本。
面对这一行业共性难题，深耕硬质合金刀具领域超 50 年的格威（Grewin）给出了专业解决方案。作为专注金属加工方案的技术企业，其针对性研发的硬质合金立铣刀，凭借“材料、结构、工艺”三重升级，精准破解不锈钢加工粘刀难题，为企业带来高效稳定切削体验
优质硬质合金基材，耐高温抗磨损
格威硬质合金立铣刀采用高纯度优质硬质合金材料打造，具备极高的硬度和耐磨性。在不锈钢 304/316 高速切削时，材料摩擦产生大量热量，普通刀具易因高温软化而使刃口粘连切屑。而格威铣刀凭借优异的耐高温性能，可稳定承受高切削温度，减少刀具与材料的黏附风险，确保切削过程顺畅。
与市场上一些普通刀具相比，普通刀具在高温下可能迅速软化，导致切削阻力增大，切屑更容易粘连在刃口上，不仅影响加工表面质量，还会加速刀具磨损。而格威铣刀的优质基材使其在高温环境下依然保持稳定性能，大大降低了粘刀的可能性，延长了刀具使用寿命。
精密刃口设计，优化排屑与切削效率
针对不锈钢材料的高韧性特点，格威通过与高校、研究机构深度合作，对铣刀刃口进行精准几何参数优化。锋利的刃口设计可降低切削阻力，减少材料挤压变形；合理的排屑槽结构则能快速导出切屑，避免切屑在刃口堆积、摩擦产生粘连，大幅提升加工表面质量。
部分同类产品在刃口设计上可能不够精细，排屑槽结构也不够合理，在加工不锈钢时，切屑容易堵塞排屑槽，导致切削阻力增大，刀具磨损加剧，甚至出现崩刃等情况。而格威铣刀的精密刃口设计，无论是粗加工去除大量材料，还是精加工追求高精度，均能保持稳定性能，为企业提供更可靠的加工保障。
先进涂层工艺，降低摩擦系数
格威铣刀在生产过程中采用 PVD 或 CVD 涂层技术（根据具体型号适配），涂层表面光滑且硬度高，可有效降低刀具与不锈钢材料的摩擦系数。这一工艺不仅能减少切削过程中的热量产生，还能形成物理隔离层，阻止不锈钢材料在高温下与刀具表面发生化学反应或粘连，显著延长刀具寿命，减少频繁换刀导致的停机。
相比之下，一些没有采用先进涂层工艺的刀具，在加工不锈钢时，摩擦系数较大，容易产生大量热量，加速刀具磨损，同时也会增加粘刀的风险。而格威铣刀的先进涂层工艺，有效解决了这些问题，提高了加工效率和产品质量。
品牌实力:品质保障，全球信赖
格威拥有超 50 年硬质合金工具研发与生产经验，配备 120 台高精度 CNC 加工设备、30 余套专业检测仪器及 30 人以上的资深研发团队，从原材料混合、压制、烧结到成品检测的全流程均严格把控。公司通过 ISO 9001:2015 质量管理体系认证，产品远销 75 个国家和地区，在金属加工、aerospace、模具等行业积累了众多客户好评。
正如某机械工程师客户反馈:“格威的 carbide 刀具精度和耐用性无可挑剔，用其加工不锈钢 304 零件时，切屑排出顺畅，几乎没有粘刀现象，让我们的生产效率提升了不少。”
不锈钢 304/316 加工，选格威立铣刀更可靠
面对不锈钢加工中的粘刀痛点，格威硬质合金立铣刀以优质材料抗高温、精密设计促排屑、先进涂层减摩擦的三重优势，为企业提供稳定、高效的切削解决方案。无论是追求加工精度的精密零件，还是注重生产效率的批量制造，格威铣刀都能凭借其卓越性能，帮助降低生产成本、提升产品质量，成为不锈钢加工领域的信赖之选。
选择格威，让不锈钢加工告别粘刀困扰，实现 “精准切削、高效生产”！